超聲波石墨烯制備剝離設(shè)備 參數(shù)

超聲波石墨烯制備剝離設(shè)備

石墨烯分散的目的是為了實(shí)現(xiàn)互不相溶相的分散，必須強(qiáng)力粉碎并混合其粒子，這意味著新表面的形成必須克服表面張力的阻力來實(shí)現(xiàn)。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，團(tuán)聚問題已成為石墨烯繼續(xù)發(fā)展的瓶頸，因此提高石墨烯分散性已經(jīng)成為提高產(chǎn)品（材料）質(zhì)量、性能和工藝效率*的技術(shù)方法。
近年來，石墨烯得到越來越多的重視，國家也提倡石墨烯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，然而，石墨烯的制取方法也制約著大多數(shù)廠家的腳步，常見的氧化方法有Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法[40]，其原理均是先用強(qiáng)酸對石墨進(jìn)行處理，然后加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行氧化。氧化后的石墨通過超聲波制取石墨烯分散設(shè)備離而形成氧化石墨烯，然后加入還原劑進(jìn)行還原，從而得到石墨烯。

超聲波剝離石墨制備石墨烯的方法，將石墨粉末和插層劑一定比例在有機(jī)溶劑中均勻混合，再利用超聲

波水浴進(jìn)行剝離一定時間，離心分離，過濾后即獲得石墨烯材料。 

超聲波制取石墨烯分散設(shè)備 有高質(zhì)量，性能優(yōu)異，缺陷少、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)，尤其該方法是物理過程，保證了石墨烯的*性能。
可以為客戶定做整套裝置：包括反應(yīng)釜和超聲波分散設(shè)備，以及其他外圍設(shè)備如液位計，Mark加熱制冷單元，蠕動泵等，反應(yīng)釜材料可以是單雙層玻璃，不銹鋼或其他特殊材料 

超聲波石墨烯制備剝離設(shè)備配置參數(shù)：

1.超聲工作頻率：20KHz 
2.超聲波功率：100W~20000W 可調(diào)。
3.定制增強(qiáng)變幅桿。
4.超聲波振動桿總長：950mm。                             
5.數(shù)控電源：220V，50/60Hz ，頻率自動追蹤。             
6.工具頭材質(zhì)：鈦合金TC4。
7.分散容量：10L~200L（根據(jù)客戶要求定制）。
定制超聲波石墨烯分散設(shè)備說明
常見的氧化方法有Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法[40]，其原理均是先用強(qiáng)酸對石墨進(jìn)行處理，然后加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行氧化。氧化后的石墨通過超聲波制取石墨烯分散設(shè)備離而形成氧化石墨烯，然后加入還原劑進(jìn)行還原，從而得到石墨烯。
定制超聲波石墨烯分散設(shè)備
化學(xué)法首先利用氧化反應(yīng)將石墨氧化為氧化石墨，通過在石墨層與層之間的碳原子上引入含氧官能團(tuán)而增大層間距，進(jìn)而削弱層間的相互作用。


常見的氧化
方法有Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法[40]，其原理均是先用強(qiáng)酸對石墨進(jìn)行處理，
然后加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行氧化。
氧化后的石墨通過超聲波制取石墨烯分散設(shè)備剝離而形成氧化石墨烯，然后加入還原劑進(jìn)行還原，從而得到石墨烯。
常用的還原劑有水合肼、NaBH4以及強(qiáng)堿超聲波制取石墨烯分散設(shè)備還原等。NaBH4由于價格比較昂貴且容易殘留B元素，
而強(qiáng)堿還原雖然操作簡單且較環(huán)保，但很難還原*，還原后通常會有大量含氧官能團(tuán)的殘留，
因而通常采用較廉價水合肼來還原氧化石墨。水合肼還原的優(yōu)點(diǎn)在于還原能力較強(qiáng)且水合肼易于揮發(fā)，在產(chǎn)物中不會殘留雜質(zhì)，在還原過程中，通常加入適量的氨水，一方面提高水合肼的還原能力，
另一方面可以使石墨烯的表面因帶負(fù)電荷而相互排斥，進(jìn)而減少石墨烯的團(tuán)聚。
通過化學(xué)氧化還原法可以實(shí)現(xiàn)石墨烯的大批量制備，且中間產(chǎn)物氧化石墨烯在水中的分散性較好，
易于實(shí)現(xiàn)對石墨烯的改性及功能化，因此該方法常被用于復(fù)合材料、儲能等研究中。但是因?yàn)檠趸?br />超聲波石墨烯分散設(shè)備過程中部分碳原子的缺失以及還原過程中含氧官能團(tuán)的殘留往往使得制得的石墨烯含有較多的缺陷，使其導(dǎo)電性降低，進(jìn)而限制了其在對石墨烯質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域中的應(yīng)用。

如有使用其他分散機(jī)經(jīng)驗(yàn)，歡迎合作探討。